Em 2014, participamos de um projeto de equipamentos de mistura para a Ingevity (Zhuhai), fornecendo soluções personalizadas, incluindo projeto especial, seleção de materiais, configuração e parâmetros, com o objetivo de substituir processos de produção obsoletos e aumentar a estabilidade e a eficiência. A Ingevity (Zhuhai), com sede na Carolina do Sul, EUA, é especializada em materiais de conservação de energia (EC) e proteção ambiental (EP), bem como em carvão ativado de alto desempenho, e é uma fabricante líder no setor de materiais EP automotivos.

Seleção do modelo de misturador

Considerando as reações de mistura sólido-líquido no processo de mistura, nossos misturadores de cisalhamento tipo arado (série LDH) foram a escolha ideal. Esses misturadores foram equipados com um sistema de acionamento reforçado, incluindo acoplamentos e polias, para lidar com a forte resistência e as reações químicas envolvidas no processo. Também projetamos os misturadores com espaço para a futura adição de uma máquina de corte equipada com lâmina de alta velocidade, o que ajuda a resolver o aglomeramento de material e melhora a eficiência da mistura.

Materiais do misturador

Considerando a natureza corrosiva dos materiais manuseados, utilizamos aço inoxidável Duplex 2205 para o corpo do misturador e as pás, a fim de aumentar a durabilidade. O aço inoxidável 316L foi utilizado para outras peças em contato com os materiais corrosivos. Também realizamos uma nova rodada de Qualificação de Procedimento de Soldagem (WPQ) para garantir a soldagem adequada do aço duplex e do aço inoxidável, assegurando a viabilidade e a confiabilidade do processo de mistura.

Composição química - Duplex 2205

Propriedades químicas - Duplex 2205

Ensaios Não Destrutivos (END)

Para atender aos requisitos do processo, incluímos uma camisa no misturador de lâminas para aquecimento e reação do material. O misturador foi projetado para suportar uma pressão nominal de 10 bar e foi testado conforme as normas aplicáveis a vasos de pressão. Realizamos ensaios não destrutivos (END) abrangentes, incluindo ensaios radiográficos (RT) e por penetração (PT) em 100% da estrutura, para garantir sua integridade e desempenho.

Melhorias

No início de 2015, entregamos seis conjuntos de equipamentos de mistura à Ingevity, concluindo a instalação, o comissionamento e a produção experimental até meados do ano. Em 2019, observamos que os corpos dos misturadores haviam sofrido corrosão e ficado mais finos. Após discussões com o cliente e análise das condições específicas, atualizamos o projeto e implementamos melhorias até o final de 2019.

1. Hastelloy C-276 para o corpo do misturador e as lâminas

Devido à natureza corrosiva dos materiais, o corpo do misturador e as lâminas ficaram mais finos com o tempo. Embora isso não afetasse significativamente o desempenho da mistura, ainda era preciso resolver o problema. Por isso, a Fluor convidou a SGS para realizar testes de resistência à corrosão. Com base nos resultados, selecionamos o Hastelloy C-276 como material de substituição para o corpo do misturador e as lâminas.

2. Corpo do misturador

Para aumentar a eficiência da transferência de calor, incorporamos um revestimento com saliências em nossos novos misturadores, o que melhora significativamente o tempo e a uniformidade do aquecimento, aumentando assim a eficiência do projeto.

Após todas essas melhorias, entregamos mais seis conjuntos de misturadores à Ingevity em setembro de 2020, com a instalação e o comissionamento concluídos em outubro. Os novos misturadores demonstraram melhorias significativas no desempenho, conquistando maior satisfação e reconhecimento por parte do nosso cliente.