O misturador de fita cônico S&L é um misturador vertical de fita para uma mistura rápida e homogênea, composto por um misturador de fita externo, um misturador de parafuso reverso interno, um recipiente vertical cônico e uma unidade de acionamento. O material circula e sobe à medida que é operado pelo misturador de fita externo, enquanto o parafuso reverso interno pressiona o material para baixo ao longo do duto para completar o processo de mistura.
O misturador vertical de fita está equipado com uma entrada de gás nitrogênio, que fornece proteção total ao preencher o duto com gás nitrogênio durante todo o processo para evitar reações de oxidação do material. O misturador também possui uma capa de refrigeração externa, que pode baixar a temperatura dos materiais através da circulação de gás nitrogênio ou água de refrigeração. A parte inferior da máquina de mistura está ligada a uma válvula hemisférica, garantindo uma descarga sem resíduos.
- Indústria química: pós químicos, pós metalúrgicos, revestimentos, mistura de pigmentos
- Indústria alimentícia: mistura de aditivos
- Indústria agrícola: mistura de fertilizantes
O misturador de fita cônico S&L é ideal para misturar pós e pós, partículas e pós, assim como pós e pequenas quantidades de aditivos líquidos.
Pressão/vácuo no interior do misturador, capa para resfriamento ou aquecimento
- Homogeneidade de mistura ideal e tempo de mistura curto, entre 15 e 45 minutos
- A fita misturadora foi cientificamente concebida com o método de mistura, ângulo, velocidade mais adequados, alcançando um elevado grau de mistura.
- Líquido pulverizado por atomização, resultando numa mistura mais uniforme dos materiais e maior capacidade antioxidante.
| Modelo | Volume total (m³) | Coeficiente de cargas | Potência do motor (kW) | Dimensões (mm) (Diâmetro máximo × altura) | Peso (kg) |
| 0.06 | 0.4-0.6 | 1.5 | Ø630×1451 | 150 | |
| 0.1 | 0.4-0.6 | 1.5 | Ø715×1569 | 250 | |
| 0.3 | 0.4-0.6 | 2.2 | Ø920×1960 | 550 | |
| 0.5 | 0.4-0.6 | 3 | Ø1140×2320 | 600 | |
| 1 | 0.4-0.6 | 4 | Ø1480×2895 | 1200 | |
| 1.5 | 0.4-0.6 | 5.5 | Ø1633×3210 | 1350 | |
| 2 | 0.4-0.6 | 5.5 | Ø1816×3495 | 1500 | |
| 3 | 0.4-0.6 | 7.5 | Ø2040×3760 | 2300 | |
| 4 | 0.4-0.6 | 11 | Ø2250×4425 | 2520 | |
| 6 | 0.4-0.6 | 15 | Ø2548×4940 | 3000 | |
| 8 | 0.4-0.6 | 18.5 | Ø2780×5360 | 4500 | |
| 10 | 0.4-0.6 | 22 | Ø3018×5815 | 5500 | |
| 12 | 0.4-0.6 | 22 | Ø3204×6100 | 5900 | |
| 15 | 0.4-0.6 | 30 | Ø3442×6540 | 6600 | |
| 20 | 0.4-0.6 | 37 | Ø3805×7420 | 9800 | |
| 25 | 0.4-0.6 | 37 | Ø4086×7800 | 10200 | |
| 30 | 0.4-0.6 | 45 | Ø4330×8200 | 11500 |
Misturador cônico com Clean-in-Place (CIP)
O misturador de fita cônico S&L também pode ser equipado com um sistema Clean-in-Place (CIP) para melhorar o seu desempenho na produção de forma higiênica. Este sistema permite uma limpeza completa do misturador sem necessidade de desmontagem. Envolve a instalação de dispositivos de lavagem e a realização de etapas preparatórias manuais para iniciar o processo de limpeza. O sistema CIP opera em modo totalmente automatizado através de um controlador lógico programável (PLC), garantindo uma limpeza completa. Após a limpeza com água, é essencial secar o misturador com ar. Ao utilizar o sistema CIP, é possível evitar a contaminação cruzada entre lotes, garantindo assim a qualidade dos produtos finais.
Misturador cônico com capa
A capa indentada é um tipo de capa comumente usada para misturadores secadores. Ela consiste em uma fina camada externa fixada ao invólucro do recipiente por meio de soldas por pontos. O meio de resfriamento ou aquecimento flui através da capa, permitindo o controle da temperatura do misturador. Com os avanços no processamento de materiais, os misturadores estão sendo cada vez mais usados para fins de mistura multifuncionais. Um misturador secador pode ser utilizado para misturar materiais com um teor máximo de água de 70%, que podem então ser secos através da capa de aquecimento combinada com tecnologia de vácuo. Em alguns casos, o efeito de secagem pode reduzir o teor de água para até 0,05%. O design básico de um misturador secador envolve um cilindro horizontal estacionário que é carregado pela parte superior e descarregado pela parte inferior. As ferramentas de mistura padrão têm a forma de um arado e irradiam a partir de um eixo horizontal suportado por rolamentos externos. Outros modelos de ferramentas de mistura também estão disponíveis para atender a requisitos específicos.
Operando com base no comprovado princípio de mistura de "leito fluidizado ", este secador mantém os materiais num estado suspenso fluidizado mecanicamente. Isto permite um contato íntimo entre os materiais em reação, tais como gás-sólido ou líquido-sólido, e facilita a transferência eficiente de calor entre eles e as superfícies de transferência de calor do misturador.
Resfriamento ou aquecimento: Vários tipos de capas podem ser adicionadas ao exterior do cilindro do misturador para arrefecer ou aquecer os materiais, injetando materiais frios ou quentes nas capas. O resfriamento é normalmente conseguido injetando água industrial, enquanto o aquecimento pode ser conseguido introduzindo vapor ou óleo térmico.
Misturador cônico com rotor retrátil
O design extraível do agitador de parafuso é a escolha ideal para aplicações de mistura higiênicas, pois permite fácil acesso à câmara de mistura, reduz o tempo de inatividade para limpeza e evita a contaminação cruzada entre lotes. O sistema de acionamento garante que a tampa superior e o recipiente possam ser facilmente separados, facilitando a limpeza eficiente do misturador. O design do agitador de parafuso removível é particularmente útil para lidar com materiais pegajosos que podem aderir ao recipiente ou ao agitador. Esse design oferece uma boa maneira de garantir uma limpeza completa, evitando assim qualquer problema potencial de poluição ou contaminação cruzada. Além disso, ele permite a troca rápida e fácil do recipiente, permitindo que os usuários aumentem a eficiência de seus processos de mistura.
- O misturador de fita cônico S&L é um equipamento de mistura em lote que permite o processamento de mistura em lote com rastreabilidade.
- Este misturador utiliza um agitador especializado, garantindo alta qualidade e precisão na mistura.
- A forma cônica do equipamento de mistura minimiza o espaço ocupado.
- O design estrutural exclusivo facilita a descarga de pós ou granulados pela válvula de descarga sem que eles grudem no interior do equipamento.
- O misturador possui uma entrada de nitrogênio e é totalmente protegido por nitrogênio durante todo o processo para evitar a oxidação do material.
O misturador de fita cônico S&L é usado principalmente nas seguintes indústrias:
- Indústria química: manufatura de aditivos, processamento de carbono preto, mistura de pigmentos e tonalizantes
- Cosméticos: mistura de pós cosméticos
- Indústria de rações: fabricação de aditivos para rações, mistura de rações para peixes, mistura de rações para gatos
- Indústria alimentícia: mistura de cacau em pó, mistura de aromas, mistura de proteínas vegetais
- Indústria de minerais e metais: mistura de pó de caulim, mistura de pó de metal prensado, mistura de sais metálicos
- Método de mistura contínua ou mistura em lote: O processamento em lote permite a rastreabilidade.
- Tamanho do lote: É importante encontrar o equilíbrio certo, pois um lote excessivamente grande pode resultar numa mistura irregular.
- Tempo de mistura: Tempos de mistura mais curtos resultam em custos de processamento mais baixos e menor degradação de materiais sensíveis.
- Consumo de energia: A eficiência energética é crucial. A S&L tem uma vasta experiência na criação de sistemas de mistura energeticamente eficientes.
- Descarga fácil: A capacidade de descarga é uma das principais funcionalidades dos misturadores descontínuos. É essencial garantir a descarga completa do material misturado, sem deixar resíduos.
- Limpeza fácil: A limpeza adequada é vital para um equipamento voltado à mistura de diferentes materiais. Os misturadores industriais da S&L são integrados com sistemas CIP (Clean-in-Place) para facilitar a limpeza. Ao selecionar um sistema de mistura, informe os nossos especialistas técnicos sobre as suas necessidades. Eles fornecerão recomendações adequadas para minimizar os seus custos de aquisição e maximizar a eficiência do equipamento.
